Информация о гидравлике

Повышение эффективности производства, качества продукции и роста производительности во многом определяется решением проблем смазывания.

Следящий ГП обычно включает гидравлический усилитель или гидрораспределитель, гидродвигатель, обратную связь по регулируе­мому параметру и систему гидропитания. Характерным признаком следящего ГП является наличие отрицательной обратной связи по ре­гулируемым параметрам, к которым относятся положение объекта уп­равления или его производные (скорость, ускорение).

В конструкциях оборудования, в частности, гидравлических прес­сов применяется насосно-аккумуляторный привод. При работе гид­равлического пресса с насосо-аккумуляторным приводом установлен­ный между прессом и насосом гидравлический аккумулятор за корот­кое время в процессе рабочего хода отдает накопленную жидкость вы­сокого давления, а потом вновь запасается этой жидкостью.

Гидравлические копировальные системы являются системами автоматического регулирования. Это значит, что действи­тельное следящее движение подачи инструмента или изделия непре­рывно сравнивается с заданной программой, и при наличии рассогла­сования дается сигнал об его устранении.

Копировальная система может быть встроена в станок или может представлять отдельный агрегат, легкои быстро пристраиваемый ксо-ответствующему станку. Станки, оснащенные встроенной копиро­вальной системой, служат либо только для копировальных работ, либо, наряду с копировальной обработкой, могут выполнять работы, обычные для этого типа станков.

Электрогидравлический привод со смешанным управлением в функции пути и давления часто применяется в технологическом обору­довании для выполнения ряда вспомогательных действий, связанных с зажимом и освобождением изделия.

Пневмогидравлические приводы являются весьма эффективным средством получения больших усилий выходного звена при использовании сжатого воздуха низкого давления цеховых магистралей (0,4– 0,6 МПа). Пневмогидравлические приводы по сравнению с гидравлическими имеют ряд преимуществ.

Выбор рациональной системы смазывания должен осуществлять­ся с учетом следующих факторов.

Долговечность работы возможна при регулярном и правильном их смазывании. Смазывание в станках необходимо для уменьшения по­терь мощностинатрение, снижения технологической системыи умень­шения износа трущихся поверхностей. Смазывание обеспечивает дли­тельное сохранение точности оборудования, повышает его КПД, спо­собствует поддержанию допустимой рабочей температуры в зоне реза­ния.

Сле­дует отметить, что их выбор следует проводить с учетом условий рабо­ты. Так, если пневматический двигатель работает в условиях, когда его время срабатывания не влияет на цикл работы оборудования (нап­ример, пневмодвигатель используется для зажима), то тогда выбор пневмодвигателя наиболее прост и заключается в определении его кон­структивных параметров.