SFL218 - Сервоклапан Ду8 двухкаскадный типа сопло-заслонка с L = обратная связь по усилию, притычная поверхность по ISO 10372-04 (аналог MOOG 760/G761)

Пропорциональные сервоклапаны серий SFL218 являются дросселирующими распределителями. Клапаны SFL218 могут быть с успехом применены в системах, управляющих положением или скоростью, усилием или давлением, имеющих высокие динамические свойства и высокое быстродействие. Клапаны SFL218 производятся в Китае на ведущем заводе-изготовителе севрогидроаппаратуры и являются качественными аналогами клапана MOOG 760/G761 известного немецкого бренда. Клапан SFL218 двухкаскадный и имеет в основе конструкции сервомеханизм типа сопло-заслонка с L = обратная связь по усилию. Расход сервораспределителя соответствует типоразмеру Ду8, максимальное рабочее давление может достигать 315 бар. Сигнал управления, подаваемый на клапан, может быть токовый в мА / по напряжению в В, а величины управляющего сигнала, помимо стандартных ±10В и 4...20 мА, могут иметь значения аналогичные сигналам управления для клапанов MOOG 760/G761 . Уплотнения выбираются из двух вариантов: NBR (каучук) для температуры рабочей жидкости -40～+135℃ и FKM (фторкаучук) - для -20～+180℃. Клапан SFL218 устанавливается на монтажную поверхность по стандарту ISO 10372-04

Конструкция и принцип действия

Сервоклапан состоит из электромеханического преобразователя, каскада управления типа "сопло-заслонка" и золотниковой пары. Электромеханический преобразователь включает в себя две обмотки управления, два постоянных магнита, два магнитопровода и якорь. Якорь закреплён на гибкой трубке, которая является упругим элементом. Гибкая трубка выступает также в качестве непроницаемой для жидкости оболочки, разделяющей электромагнитную и гидравлическую части сервоклапана. Заслонка сдвоенного элемента "сопло-заслонка", являющегося основной частью каскада управления, размещена на стержне, проходящем через гибкую трубку и жёстко соединённом с якорем. Рабочая часть заслонки располагается между двумя соплами, формируя два переменных гидравлических дросселя. Проводимость каждого из дросселей определяется расстоянием между заслонкой и срезом сопла. В каждом из плеч каскада управления жидкость, проходя через постоянный и упомянутый переменный дроссели, создаёт определённое давление под торцем золотника. Отклонение заслонки от нейтрального положения вызывает уменьшение давления под одним и увеличение давления под другим торцем; возникающая сила приводит к перемещению золотника. Перемещаясь, золотник открывает одни и закрывает другие прецизионные отверстия в гильзе, что приводит к появлению определённого, прямо пропорционального величине перемещения, расхода рабочей жидкости из портов управления сервоклапана к исполнительному органу системы управления. При этом пружина обратной связи, конец которой закреплён в проточке золотника, деформируется; возникающий при этом момент силы воздействует на якорь, вызывая смещение заслонки в направлении, противоположном тому, которое обусловило перемещение золотника.

При подаче тока в обмотки управления электромеханического преобразователя возникает момент сил, действующий на якорь, что и приводит к его повороту. Заслонка, жёстко связанная с якорем, отклоняется от нейтрали, приближаясь к одному и отдаляясь от другого сопла, что вызывает движение золотника. Так как якорь связан с золотником посредством пружины обратной связи, перемещение золотника вызывает смещение якоря в направлении, противоположном первоначальному повороту. Жестко связанная с якорем заслонка также двигается в обратном направлении, пока не достигнет нейтрального положения. Перемещение золотника (и расход рабочей жидкости к исполнительному органу) прямо пропорциональны току, подаваемому в обмотки управления. При изменении тока золотник придёт в движение и займёт новое положение, соответствующее новому сигналу управления.