Курс "Эффективное смазывание машин и механизмов" - базовый курс для группы от 10 человек

Наш партнер ООО «ЛАБОРАТОРИЯ НАДЁЖНОСТИ» предоставляет предприятиям промышленного сектора консалтинговые и образовательные услуги в области технического обслуживания машин и механизмов, а также повышения и поддержания оптимальной надежности и безопасности. Наши знания и опыт помогают обеспечить надежность за счет улучшения, а в отдельных случаях, создания функции управления смазыванием машин и обслуживания гидроприводов. Наши практики распространяется через курсы повышения квалификации, консультационные услуги, публикации и т.д. ООО «ЛАБОРАТОРИЯ НАДЁЖНОСТИ» имеет действующую Лицензию № 040180 на осуществление образовательной деятельности выданной Департаментом образования города Москвы/

Предлагаем следующий курс повышения квалификации:
«ЭФФЕКТИВНОЕ СМАЗЫВАНИЕ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ» (Базовый курс).

Цель: качественное изменение профессиональных компетенций ответственных лиц (руководители, механики, менеджеры, инженеры, мастера и обслуживающий персонал служб по обслуживанию оборудования, специалисты и менеджеры по надёжности и планированию, операторы оборудования, лабораторные аналитики (анализ масел и смазок), персонал служб неразрушающего контроля, менеджеры и специалисты по закупкам) на которых возложена ответственность и реализация бизнес-процессов и функции обеспечения:

• высокой степени готовности и необходимой надежности оборудования;
• процессов внедрения эффективных процедур технического обслуживания, контроля качества выполняемых операций и входного контроля товароматериальных ценностей;
• закупки смазочных материалов, подшипников, редукторов, гидравлического, фильтрационного и пневматического оборудования, средств контроля и лабораторного анализа смазочных материалов;
• организации хранения и логистики смазочных материалов;
• повышения общей эффективности оборудования (ОЕЕ);
• снижения совокупной стоимости владения оборудования (ТСО);
• реализации программ по модернизации эффективности оборудования;
• поиска и выявление инструментов экономии;
• планирования производства работ.

В результате освоения программы слушатель должен приобрести следующие знания и умения, необходимые для качественного изменения компетенций:

слушатель должен знать:

• - виды и принципиальные различия в подходах к техническому обслуживанию оборудования;
• - основы трибологии и смазывания оборудования;
• - производство товарных масел и пластичных смазок;
• - обозначение, кодирование смазочных материалов согласно стандартам ГОСТ, ASTM, DIN;
• - методы и процедуры при обращении и подготовки смазочных материалов перед эксплуатацией. Эффективный склад;
• - основные правила и процедуры подбора смазочных материалов на основе текущих условий эксплуатации;
• - инструменты мониторинга физико-химических свойств смазочных материалов и реакции на превышение предельно-допустимых значений;
• - инструменты мониторинга и реакции при загрязнении смазочного материала;
• - предельно-допустимые значения, создание индикаторов состояния смазочного материала;
• - правила и процедуры отбора проб смазочных материалов;
• - массив необходимых определений физико-химических свойств для конкретного типа оборудования;
• - методы, процедуры, подходящие инструменты и оборудование для смазывания машин и механизмов;
• - технологии фильтрации и сепарации, разновидности фильтров, конструкцию систем фильтрации и выбор фильтров;
• - особенности трибосистем подшипниковых опор (подшипники качения, скольжения, жидкостного трения) и требования к соответствующим смазочным материалам;
• - особенности трибосистем гидравлического оборудования и требования к соответствующим смазочным материалам;
• - особенности трибосистем зубчатых передач и требования к соответствующим смазочным материалам;
• - особенности трибосистем компрессорного оборудования и требования к соответствующим смазочным материалам;
• - особенности трибосистем электродвигателей и требования к соответствующим смазочным материалам;
• - конструктивные особенности и требования к обеспечению бесперебойной работы систем жидкой циркуляционной системы смазки;
• - конструктивные особенности и требования к обеспечению бесперебойной работы централизованной системы консистентной смазки;

слушатель должен уметь:

• - применять на практике методы подбора смазочных материалов;
• - определять количество первичной закладки смазочного материала и последующего объёма досмазывания;
• - рассчитывать срок службы смазочного материала;
• - определять необходимый принцип смазывания в зависимости от условий эксплуатации оборудования;
• - определять природу и механизм возникновения отказа оборудования при неправильном обеспечении прецизионного смазывания оборудования и разрабатывать рекомендации по предотвращению отказа;
• - применять на практике правила и процедуры при хранении и обращении со смазочными материалами;
• -  определять места отбора проб смазочных материалов и применять соответствующие процедуры;
• - применять на практике результаты лабораторного анализа смазочных материалов в существующей системе технического обслуживания;
• - определять целевые показатели к содержанию загрязнений в смазочных материалах и подбирать пути, повышающие жизненный ресурс оборудования;
• - создавать систему мониторинга и оценки ключевых показателей эффективности в области эффективного смазывания оборудования в рамках существующей системы технического обслуживания оборудования.

Форма обучения – очная, с использованием возможностей информационных образовательных технологий, и онлай (Zoom, Teams, и прочее) в формате вебинара.

Учебный план программы повышения квалификации